كيف يصنع مصنعو الزجاج أكوابًا زجاجية؟ ما هي طرق تشكيل الأكواب الزجاجية؟

في السنوات الأخيرة، تحسنت مستويات معيشة الناس بسرعة، وتم وضع متطلبات أعلى على أداء الزجاج كمادة. من أجل تعزيز سلامة الزجاج وفنيته، أطلق المصنعون العديد من المنتجات الزجاجية الجديدة، التي تتميز بالقوة والجذابة للغاية. على سبيل المثال، يعد الزجاج القابل للتعتيم الذي يمكن تشغيله وإيقاف تشغيله للتحكم في الشفافية أكثر عملية من الزجاج المصنفر التقليدي. بعد ذلك، دعونا نلقي نظرة على كيفية قيام مصنعي الزجاج بتصنيع الأكواب الزجاجية والتعرف على الطرق المختلفة لتشكيل الأكواب الزجاجية.

1.​ كيف يصنع مصنعو الزجاج الأكواب الزجاجية؟

تشمل عملية إنتاج الأكواب الزجاجية بشكل رئيسي:

1) المعالجة المسبقة للمواد الخام. سحق المواد الخام السائبة (رمل الكوارتز، رماد الصودا، الحجر الجيري، الفلسبار، وما إلى ذلك)، وتجفيف المواد الخام الرطبة، وإزالة الحديد من المواد الخام التي تحتوي على الحديد لضمان جودة الزجاج المستقرة.

2) تحضير المواد الدفعية.

3) الذوبان. يتم تسخين مواد الدفعة الزجاجية وتحريكها عند درجة حرارة عالية (1550 ~ 1600 درجة) في فرن حمام السباحة أو الفرن لتشكيل زجاج سائل موحد وخالي من الفقاعات يلبي متطلبات التشكيل.

4) القولبة. ضع الزجاج السائل في القالب لصنع منتجات زجاجية بالشكل المطلوب، مثل الأطباق المسطحة والأواني المختلفة وما إلى ذلك.

5) المعالجة الحرارية. من خلال التلدين والتبريد وغيرها من العمليات، يتم إزالة أو تقوية الضغط أو فصل الطور أو التبلور داخل الزجاج، ويتم تغيير الحالة الهيكلية للزجاج.

2.​ ما هي طرق تشكيل الأكواب الزجاجية؟

1) نفخ القالب

هناك طريقتان للنفخ اليدوي والميكانيكي:

1. عند التشكيل بشكل صناعي، استخدم أنبوب نفخ محمول باليد لالتقاط المواد من البوتقة أو مدخل المواد للفرن، ثم نفخها على شكل الجهاز في قالب حديدي أو خشبي. استخدم طريقة النفخ الدوارة للمنتجات الدائرية الناعمة؛ تلك ذات الأنماط المحدبة والمقعرة على السطح أو الأشكال غير المنتظمة تستخدم المنتجات المستديرة طريقة النفخ الثابتة. أولاً، اختر المادة عديمة اللون ونفخها في فقاعات صغيرة، ثم استخدم الفقاعات الصغيرة لاختيار المادة الملونة أو المادة المعتمة ونفخها في شكل الجهاز. وهذا ما يسمى نفخ التعشيش. استخدم جزيئات المواد الملونة القابلة للانصهار لتغمسها في شكل الجهاز. على مادة التعشيش غير الشفافة، يمكن نفخ تدفقات الذوبان الطبيعية ذات الألوان المختلفة في أوعية المناظر الطبيعية؛ عندما يتم غمس المادة غير الشفافة التي تشبه الشريط في المادة الملونة، يمكن نفخها في أوعية مصقولة.

2. يتم استخدام القولبة الميكانيكية لنفخ كميات كبيرة من المنتجات. بعد استلام المادة، تقوم آلة النفخ بإغلاق القالب الحديدي تلقائيًا ونفخه على شكل الحاوية. بعد التنزيل، تتم إزالة الغطاء لتشكيل الحاوية. يمكن أيضًا استخدام قولبة النفخ بالضغط، ويتم تثقيب المادة أولاً إلى قطع صغيرة. فقاعة (النموذج الأولي)، ومن ثم الاستمرار في نفخها في شكل الجهاز. إنها أكثر كفاءة وذات جودة أفضل من مجرد استخدام آلة التشكيل بالنفخ.

2) قالب الضغط

أثناء القولبة اليدوية، يتم اختيار المواد يدويًا ووضعها في القالب الحديدي، ويتم تشغيل المثقاب، والضغط على شكل الجهاز، ومن ثم إزالة القالب بعد التصلب.

القولبة الميكانيكية هي إنتاج آلي بكميات كبيرة وكفاءة عالية. يعتبر قالب الضغط مناسبًا للمنتجات ذات الأفواه الكبيرة والقيعان الصغيرة التي يمكنها الخروج من الثقب، مثل الكؤوس والشمعدانات الزجاجية والجرار الزجاجية والزجاجات الزجاجية وما إلى ذلك.

3) التشكيل الحر

يُعرف أيضًا باسم القولبة الطائشة. يتم اختيار المواد يدويًا ثم خبزها وتعديلها بشكل متكرر أو ربطها حراريًا أمام الفرن. نظرًا لعدم وجود اتصال مع mo ld، يكون السطح الزجاجي لامعًا ويكون شكل المنتج وخطوطه ناعمة. ويسمى المنتج النهائي أيضًا منتج زجاج الفرن.

4) صب الطرد المركزي

يتم استقبال المادة في القالب الدوار، وقوة الطرد المركزي الناتجة عن الدوران تتسبب في تمدد الزجاج والتصاقه بالقالب. ثم يتم إخراجها بعد التصلب. إنها مناسبة لتشكيل الأواني الزجاجية الكبيرة ذات الجدران الموحدة.